Empresa: Fertilizantes Fosfatados
Las calderas industriales, también conocidas como generadores de vapor, son equipos metálicos cerrados diseñados para calentar agua o producir vapor mediante la transferencia de calor proveniente de la combustión de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos. Su función principal es actuar como intercambiadores de calor capaces de transformar energía térmica en energía útil para diversos procesos industriales, operando a temperaturas y presiones superiores a las del ambiente. La gran variedad de calderas disponibles permite clasificarlas según múltiples criterios técnicos y operativos.
Una clasificación fundamental distingue entre calderas pirotubulares y acuotubulares. Las primeras funcionan haciendo circular los gases calientes por el interior de los tubos, mientras el agua se encuentra en el exterior; son ideales para la producción de vapor saturado y presentan un diseño compacto.
Las calderas acuotubulares operan de manera inversa: el agua circula dentro de los tubos y los gases por fuera, lo que permite alcanzar presiones elevadas y una mayor eficiencia térmica, siendo las más utilizadas en aplicaciones que requieren altos desempeños. Las calderas también pueden clasificarse según el tipo de tiro (natural o inducido), las necesidades energéticas del proceso (agua caliente, vapor saturado o sobrecalentado, fluido térmico) y su presión de operación, como lo establece el código ASME, que incluye desde calderas de baja presión hasta calderas miniatura.
En el ámbito industrial, las calderas desempeñan un papel esencial en sectores como la industria alimentaria, hospitalaria y de bebidas alcohólicas, donde se utilizan para procesos de cocción, esterilización y fermentación. Además, son un componente clave en sistemas de generación eléctrica mediante el ciclo de Rankine. Entre sus componentes principales destacan el hogar o cámara de
combustión, el tambor de vapor, el quemador, el haz de tubos y la chimenea, todos diseñados para optimizar la transferencia de calor. Este proceso ocurre mediante tres mecanismos: conducción, convección y radiación, cada uno con un papel fundamental dentro del funcionamiento térmico de la caldera.
En conclusión, las calderas industriales son la columna vertebral energética de múltiples procesos, transformando combustibles en vapor o agua caliente a altas temperaturas y presiones. Su diversidad, desde modelos pirotubulares compactos hasta acuotubulares de alta eficiencia y presión, permite una adaptación precisa a las demandas de cada sector. Componentes clave como el hogar, quemador y haz de tubos, junto con los mecanismos de transferencia de calor, garantizan su operación óptima. Comprender esta tecnología es fundamental para la eficiencia y sostenibilidad de industrias que van desde la alimentaria hasta la generación eléctrica, subrayando su rol irremplazable en el panorama industrial moderno.
Problema Detectado
En el sistema de caldera de alta presión de la empresa se observó un elevado potencial de pérdida de pasivación, lo cual incrementaba el riesgo de corrosión general. Esta situación fue atribuida a la presencia de oxígeno disuelto, un agente comúnmente responsable de procesos corrosivos en sistemas hidráulicos cerrados.
Resultados Obtenidos
Gracias a la implementación del tratamiento con Romekor, se obtuvieron los siguientes beneficios:
- Ausencia de nuevas evidencias de corrosión en las tuberías tras el tratamiento.
- Reducción significativa de los niveles de oxígeno disuelto, con resultados sostenidos en el tiempo.
- Mejora en la integridad del sistema y prolongación de la vida útil de los equipos.
- Aumento de la eficiencia operativa, al eliminar uno de los principales factores de deterioro.
Conclusión
El control de oxígeno disuelto es fundamental para preservar la integridad de los sistemas de calderas. El uso de productos especializados como Romekor permite prevenir la corrosión de forma efectiva, protegiendo la infraestructura crítica de las plantas y asegurando operaciones más eficientes y duraderas.
Nuestros casos de éxito demuestran el valor de una gestión proactiva. Si buscas prevenir problemas en tus procesos industriales, en Químicos Roma tenemos las soluciones.
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